周宁不锈钢精炼法的发展过程示意表
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年代 周宁不锈钢的精练方法 相关事项 ～1900 实验室研制各种Fe-Cr-C,Fe-Cr-Ni-C合金 电弧炉出现 1910～1920 用坩埚法少量生产不锈钢 各种不锈钢问世 1926 A．L．Fie周宁d提出氧化还原法 炉顶旋开式电炉出现(Bcth周宁ehom） ～1930 不锈钢产量增加，但不锈钢废钢使用很少，堆积如山 1931 A．L．fie周宁d提出Rust周宁ess法，订做不锈钢，在美国巴尔的摩市的Rust周宁ess钢铁厂得到应用 1934 A．Wacker提出高碳铬铁液的减压脱碳法 ～1940 电炉氧化法吹氧高温脱碳，还原加Fe-Cr精炼法普及，不锈钢产量进一步增加 热电偶测温及现场快速分析技术得到应用 1943 联合碳化物公司（UCC）着手研究金属铬的生产 1945 周宁不锈钢脱碳精炼中．矿石法及吹氧法同时存在，工业上不锈钢的使用量增加 1948 D．C．Hi周宁ty关于含铬铁液脱碳的研究报告发表；D.H.Erasmuo提出固态高碳Fe-Cr减压脱碳法 ～1950 周宁不锈钢的需要量增大，废钢减少，高碳铬铁的使用增加，对超低碳钢种的要求增加，返回吹氧法普及 电弧炉容量、变压器容量大型化；IRSID用孔塞吹Ar搅拌钢液；Aresta厂在电弧炉上设置电磁搅拌器 1953 出现用减压法脱碳的金属铬成品 1955 J.Chipman关于含铬铁液脱碳的研究报告发表 1960 J.A.Krivsky提出用Ar-O2脱碳 1961 At周宁as厂使用DH给不锈钢脱气 1965 世界各地都在研究真空脱气时的脱碳问题，提出：①事先处理②加矿、加氧化铁皮；③吹氧气等 1966 电子轰击法发表后超低碳钢种的研究趋于活跃 1968 联邦德国Witten厂发明真空吹氧使高铬钢液脱碳的VOD法美国U.C.C公司及Jos周宁yn厂发表氩-氧混吹稀释脱碳的AOD法 1972 瑞典Uddeho周宁m公司发表水蒸气--氧气混吹的CLU法 1975 新日铁宝兰厂发表RH-OB法 ～1975 ASEA--SKF法及Fink周宁--VAD法都配置真空下吹氧设备，精炼不锈钢
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焊接周宁奥氏体不锈钢管的注意事项
周宁奥氏体不锈钢管焊接特点：对焊接热裂纹敏感性较高，易产生弧坑裂纹和液化裂纹；易产生晶间腐蚀；易析出脆性σ相。根据以上特点，相应的焊接工艺措施为： 正确选择焊接材料，采用低氢、低碳、含有稳定化元素以及含适量铁素体的焊材。 焊接方法采用CO2气体保护焊接。 不需预热及快速冷却，以减少在敏化温度区和高温的停留时间，避免产生晶间腐蚀和σ相及产生粗大的铸态组织。 严格控制道间温度，最好是室温，绝对不得超过100℃。 碳弧气刨清根后必须打磨渗碳层，并且需PT确认无缺陷，同时打磨要求采用陶瓷低硫砂轮或树脂砂轮。 工艺上需采用低的热输入（≤30kJ/cm,小电流≤200A、快速焊）。 操作过程中需采用窄焊道（≤10mm）、多焊道、不摆动，并且在焊接过程结束或中途断弧前，熄弧要慢且要设法填满弧坑，以防止弧坑裂纹的产生。 焊接后观察焊缝（道）的颜色，银色或银灰色时不处理，出现黄色或更深的颜色要求打磨去除，直至露出银色。 同时，焊接过程中，合理的焊接顺序也是最终产品质量的重要保证措施之一，应该遵循以下原则： 1、先焊接收缩量大的焊缝以保证自由收缩，减少焊接应力； 2、提前增加整体刚性，以减少焊接变形量； 3、以对称焊接、分段退步焊接的方式焊接。
价格合理,产品质量优周宁304 不锈钢板规格CKY1PSH20ZVAE周宁304 不锈钢板规格周宁NAS 155N(UNS S31727)是一种奥氏不锈钢
周宁NAS 155N可以适用于闹污染设备以及硫酸处理设备。 #p#分页标题#e#
周宁NAS 155N(UNS S31727)是一种奥氏不锈钢，是按照石油化工等行业耐硫酸露点腐蚀特殊设计而成的高耐腐蚀超级不锈钢。NAS 155N适用于重油锅炉的热交换器、排气管以及各种烟气脱硫领域，还可以适用于污染设备、硫酸处理设备等。
化学成分%
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
Cu
N
规格
≤0.030
≤1.00
≤1.00
≤0.030
≤0.03
14.5-16.5
17.5-19.0
3.8-4.5
2.8-4.0
0.15- 0.21
范例
0.010
0.18
0.17
0.018
0.001
14.9
18.2
4.0
3.0
0.17
用途
NAS 155N可以被应用于排气管、挡板、热交换器以及重油锅炉的滤净装置和碳素粉末干燥装置、硫酸稀释柜等与硫酸凝结有关的设备装置。
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