1983年福山厂开始商业生产复合中厚板。复合中厚板是复合钢板，它在母材碳钢或低合金钢板一面或两面覆盖不锈钢或其他材料。尽管复合钢板的生产方法有包括堆焊、爆炸包覆法、铸造法和其他方法在内的许多方法，但JFE钢铁公司仍开发了适于生产较大规格中厚板的轧制复合中厚板生产技术。

　　从泗水复合钢板生产前景看，改进复合钢板粘接的关键几点如下：

　　(1)材料的表面性能；

　　(2)在真空下组合板坯；

　　(3)轧制组合板坯的方法。

　　泗水氧化铁皮和其它仍然残存在材料表面的物质是钢板粘结的障碍。在JFE钢铁公司，除去表面氧化铁皮和其它表面处理是通过连续酸洗设备进行的。

　　对于板坯的组合，1987年JFE钢铁公司利用引入的大规格电子束焊接装置（EBW）开发了高真空、高速板坯组合粘结技术。该公司的这种复合钢板生产技术是世界同类设备的第一套，使用后达到了提高复合钢板粘结性的目的。如果在母材和包覆材料间仍存在空气，那么在加热过程中材料表面上会形成氧化铁皮，使钢板的粘结恶化。采用EBW设备，堆垛的板坯装入大的真空室中，最终在材料四周进行电子束焊接。真空泵不仅抽走堆垛的板坯中的空气，而且创造出一个真空气氛。因此，采用EBW可以提高粘结效率并可以实现大规模生产。此外，采用低速、大压下轧制技术也可以改进粘结。

　　通过应用上述的生产技术，JFE钢铁公司已经实现了复合钢板的稳定生产，缩短了生产时间。目前，该公司可以生产具有良好粘结性能、最大厚度150mm、最大宽度4200mm复合钢板，每月产量接近1800t。

　　JFE钢铁公司还开发了钛复合钢板生产技术，而钛复合钢板采用传统轧制方法粘结非常困难。

　　超大泗水连铸特厚板

　　从内部质量观点看，厚度超过240mm的超大特厚板可以通过铸锭流程生产的板坯制造。由于用铸锭生产板坯包括在铸模中的浇铸及其后的制成板坯，因此与连铸相比生产工作量更大、时间更长。因此，JFE钢铁公司开发一种利用连铸板坯生产厚度超过240mm超大特厚板生产技术，即应用了复合中厚板生产技术。在该技术中，一块超大特厚板是用两块相同钢种连铸板坯制造的，它首先要对两块板坯将要粘结的表面进行处理，然后通过EBW组和，最终通过低速、大压下量轧制粘结。

　　目前，厚度超过270mm和360mm的特厚板已经利用连铸板坯进行了实验轧制。由于复合钢板是用不同的钢来制造的，因而必须提高压缩比(组合板坯的厚度／中厚板厚度)。然而，在目前的情况下，由于中厚板是同一钢种，因此同复合钢板相比可以降低压缩比。已经证实，可利用这一技术粘结的特厚板厚度可以高达360mm。

　　JFE钢铁公司计划未来实现批量生产。由于连铸板坯目前的生产非常稳定，因此可以相当容易地利用钢板复合技术生产超大特厚钢板。

8VJ8OUXDOTGP4泗水321不锈钢磨砂板高精度冷拔泗水钢管工艺

一、项目简介高精度冷拔精密泗水钢管是一种新型高技术节能产品。

近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。该项技术于1991年11月通过冶金部、安徽省科委组织的专家鉴定，1992年12月通过江苏省科委组织的专家鉴定。该项技术被国家科委列入以(93)国科发成字500号文下达的《国家科技成果重点推广计划》项目指南中，编号为I4-1-4-21。

二、产品特点所谓高精度泗水冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精密钢管。

该产品经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺，是用热轧无缝钢管，采用镗孔──滚压联合的切削工艺，生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展，液压缸技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米，沿用老的工艺技术生产液压缸体，已很难适应生产发展的需要。

采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。

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(2)正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。

生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水 洗——鳞 化——皂 化——拉 拔——检 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矫 直——总装——试压——装 箱

三、技术指标该技术所生产的高精度泗水冷拔管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。

详见下表: 主要技术指标与标准对照表项目 实际达到 GB8713-88 ISO4394/I 内径尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 线 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圆度 0.04 无规定 无规定

四、产品开发采用“高精度冷拔钢管技术”冷拔后的精密泗水钢管可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已大量使用)。

根据液压缸的特殊要求，可配套国产珩磨机除去冷拔管的磷化层和提高精度，珩磨量一般只有0.2mm。这种管材被徐州工程机械集团徐州液压件厂大批量采用生产液压缸(1998年用了1000多吨)并随其主机打入国际市场。采用本项技术开发成功的石油泵(1200mm硬活塞，6300mm行程)筒管，取代了同类进口管，被大港油田大港石油机械厂(850吨/1998年)用于从美国引进技术和关键设备建成的API整筒抽油泵生产线，其产品达到ASTM-A513-84a标准。自1989年开始，采用本项技术的企业已先后向国内煤炭机械厂大批量提供了高精度冷拔27SiMn钢管。

五、本项技术的应用前景

1)宏观市场钢管是经济建设中重要的原材料之一，素有工业“血管”之称。精密钢管广泛地被用作机械工业用管(主要是液压与气动缸体管、液压输油管、汽车传动轴管和半轴套管、轴承钢管、皮带传送托辊管、印染辊管等)、石油地质工业用管(油泵管、钻探管、油管、套管、钻杆等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高压管、化工设备及管道用管)、电站锅炉和热交换器管等。随着我国经济建设的不断发展和技术的不断进步、精密钢管的应用范围会不断扩大、需求量也会越来越大。据内部资料，德国曼内斯曼生产的冷拔精密管材在其国内售价在4万元人民币/吨，因此在解决好坯管材质、规格、质量情况下，开拓精密钢管国际市场，出口创汇的潜力很大。从原料市场来看，我国已基本形成东北鞍钢，西北包头，华北天津，订做不锈钢，华东上海，西南成都和中南衡阳的六大无缝钢管生产基地。我国直缝焊管机组已近1600套， 国际钢管企业的一些建厂模式和经验。日本是一个钢管出口大国，其钢管质量居世界首位。日本六大钢铁公司中有四个(新日本钢铁、住友金属工业、日本钢管(NKK)和川崎钢铁)都生产钢管。日本丸一钢管公司是一个比较大的，但不能自供原料的钢管公司，年产118.8万t钢管，产品有镀锌管、异型管、机械用管、标准输气输水管等。位于大阪的原田钢管公司年产1.2万t液压缸筒等精密钢管，主要生产手段是冷拔。总部位于大阪的片仓钢管公司建有世界最大的700吨冷拔机，在大阪、广岛和东京都建有精密钢管生产厂，年产4.92万t精密钢管。

2)行业需求

(1)工程液压机械：如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等。

(2)煤矿井下液压支架：目前全国生产井下液压支架的企业有48家，高精度冷拔管的总需求量约为120万米。

(3)水电站闸门启闭机、模板机，特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大。

(4)建筑机械：高空作业升降机械，一般建筑的施工修缮也离不开液压机械。

(5)石油地质管：全国各油田每年需抽油泵3万台以上，年消耗高精度管20—40多万米、此外还可用本项技术精整各类钻杆。

(6)兵器工业：军工部门现在用旋压方法加工枪炮管，旋压方法生产率低而成本高，用冷拔方法生产则更为合适。

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(7)轴承行业：目前滚动轴承座圈的生产，以圆钢为原料，切片后经冲压制成。大轴承座圈还将实心棒料掏空来制作，金属利用率不到40%，迫切需要高精度、轴承钢厚壁管材。

(8)汽车工业：95年传动轴用精密管6000吨，半轴套管1万吨和各种输油管等。

(9)航空工业：铝合金飞机起落架管和厚壁钢管等。

(10)千斤顶行业：我国千斤顶制造有相当实力，出口创汇前景可观。各生产企业目前千斤顶缸多采用实心棒料加工，生产效益低，材料浪费高，对高精度冷拔管需求迫切。

(11)其他领域：各种印染辊、辊道托辊用管、不锈钢管、铝管、铜管、异型管及内外复合管等等均可采用本项技术生产。

五、经济效益分析

1)、成功范例高精度冷拔生产精密钢管技术在八十年代末才在国内推广应用，采用这项技术的企业多都取得了较好的效益。以江苏无锡某乡镇企业为例，该企业在1992年采用这项技术，投资650万元建立了高精度冷拔钢管厂，员工60人(多为农民合同工)，截止到1999年底已获得税后利润2400万元，固定资产已达1300万元。

2)、原料和成品管价格国内无缝钢管价格在4200～5200元/吨，直缝焊管价格在2900～3600元/吨。高精度冷拔主要产品：液压、气动缸体管，DOM管，汽车、拖拉机、摩托车用小口径精密钢管，煤炭井下支柱管，石油地质用管，根据品种规格;价格在9000～1300元/吨。

3)、投资回报分析以建造二台拔机、生产纲领为4000吨冷拔精密管能力的生产线概算，项目总投资额约1000万元人民币。以建造一台拔机、生产纲领为2000吨冷拔精密管能力的生产线概算，项目总投资额约850万元。

1W3WDJO2BL0PP泗水321不锈钢磨砂板泗水2101双相不锈钢介绍

泗水2101不锈钢是指在室温状态下，其组织是奥氏体与铁素体按照接近 1:1的比例共存的双相不锈钢，由于成分中高Cr、高N含量，使得该钢种具有高强度（屈服强度是普通不锈钢的2倍）、良好的耐蚀性能等优点，同时，贵重金属Ni、Mo的含量与同性能奥氏体不锈钢相比大幅降低，节约成分，在石化、造船、建筑等诸多领域得到广泛应用。而且2101是一种双相钢，技术含量比较高，特别对于连铸的工艺技术要求特别高，但炼钢分厂在各作业区操作长的积极协调，操作人员的全面努力下，充分准备各种入炉渣料、合金、脱氧剂等，并对关键岗位炼钢工和炉前工进行冶炼前技术联络的培训；总结以往生产经验，对转炉终点硫加强控制，使出钢过程中钢水脱氧充分，为精炼炉正常冶炼提供了保证。同时，现场专业技术人员精心指导，对关键元素的成分和关键环节严格把关，保证了冶炼的正常进行。

此外，炼钢分厂此次全力组织力量精心冶炼。在试炼新钢种前，选拔技术过硬、经验丰富的炼钢工、拉钢工进行操作；试炼过程中，各相关科室和车间全力配合试炼，领导跟班在现场监管指导，做到随时发现问题，随时解决问题，确保了新钢种一次试炼成功。

在炼钢厂各作业区人员的努力下，稳定泗水2101钢种冶炼的工艺，稳定铸坯质量，确保大批量正常生产，使泗水2101钢种成为东方特钢的特色产品。

泗水