以上情况的呈现，首先要考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不能简单地加快切割速度，因为加工速度有时会出现板材切割不穿的情况，这种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时候就要总结思考机床的其他要素来解决，比如喷嘴要不要更换，导轨运动不稳定。
2.切割低碳钢时出现异常火花的解决方案。
这将影响零件切割断面的光洁度加工质量。此时此刻，在其他参数正常的情况下，应考虑以下情况:激光喷嘴NOZEL的损耗应及时更换。在没有新喷嘴更换的情况下，应增加切割作业的气体压力;喷嘴与激光头连接处的螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查激光头的连接情况，订做不锈钢，从头部做好螺纹。
3.激光切割低碳钢时，工件出现毛刺。
根据激光切割的操作和规划原理，分析得出以下原因是加工件毛刺的主要原因:激光焦点的上下方位不正确，需要进行焦点方位测试，并根据焦点的偏移进行调整;激光输出功率不好，需要检查激光发生器的操作是否正常。如果正常，调查激光控制按钮的输出值是否正确，并进行调整;切割线速度太慢，操作控制时需要增加线速度;切割气体的纯度不好，需要提供高质量的切割操作气体;激光焦点偏移，需要做焦点方位测试，根据焦点偏移进行调整;机床运行时间过长时的不稳定性，此时需要关，从头开始。
4.分析切割加工小孔的变形。
这是因为机床在加工小孔时不采用爆炸穿孔的方法，而是采用脉冲穿孔的方法，使得激光能量在很小的区域过度聚集，烧焦非加工区域，形成孔的变形，影响加工质量。此时，我们应该在加工过程中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法。与小功率激光切开机相反，在小孔加工中应采用脉冲穿孔的方法，以获得较好的表面光洁度。
