钣金加工厂跟其他加工业在动作方面差不多，但是其在加工过程所使用的技术和流程是不一样的，所以下面小编将为您介绍钣金加工厂在加工时的生产流程。

一般钣金加工厂的流程主要有三个：剪、冲/切、折。下面为您一一讲解。

一、第一步是下料(也称落料)工序。一般现场工人会根据技术部门供给的展开图，经过剪板机从大块板材上剪切得到适宜尺寸的零件原料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料结束后，工人会在每块原料的外表用记号笔标记料号。也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。

二、然后原料会被送到数控冲床/切开机，进行冲孔/切开工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC(Numerical Control )代码。现在大多数机床厂商都会供给自动编程软件(国内的厂商简直都是跟国外的此类软件公司协作，进行OEM出售，因而它们并没有自己的软件研制队伍)，因而极大地方便了编程工程师。冲压/切开编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、功率、精度等问题。冲压/切开完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

三、 在折弯工序，主要考虑的是刀具挑选、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。一般也会有折弯编程软件随机出售，可是国内大部分数控折弯机仍是人工编程，往往过多的依托老师傅的经历，不锈钢加工厂，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有必定的间隔，因此功率却并没有进步，数控折弯机的功能没有发挥到极至。